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铝合金焊丝焊接前的准备工作

在进行铝合金焊接时，焊接前的准备工作至关重要，它直接关系到焊接质量的好坏。以下是一些关键的准备步骤，特别强调了铝合金焊丝的使用要点。

坡口的处理与铝合金焊丝的匹配

坡口的处理是铝合金焊接前的重要步骤。对于板厚在3mm以下的对接焊缝，可不开坡口，只需在焊缝背面倒0.5～1mm的角，这有利于气体的排放和避免背面凹槽。对于铝合金厚板，坡口角度较钢板要大，单边坡口一般采用55°坡口，双边坡口采用每边35°坡口。这样的设计可以提高焊接的可达性，同时降低未熔合缺陷的产生几率。在选择铝合金焊丝时，应确保焊丝的直径和材质与坡口设计相匹配，以保证焊接过程的顺利进行。

焊前清理工作与铝合金焊丝的保护

焊接铝合金需要最干净的准备工作，否则其抗腐蚀能力会下降，而且容易产生气孔。焊接铝合金时，应与焊接钢材的习惯彻底区分。焊钢已经用过的工具，严禁在焊接铝合金时使用。清理焊缝区域的氧化膜等杂质时，应尽可能使用不锈钢刷或者用丙酮清洗。不能使用砂轮打磨，因为这只会使氧化膜熔合在焊材表面，而不会真正去除。而且如果使用硬质砂轮，其中的杂质会进入焊缝，导致热裂纹。由于Al₂O₃膜在极短的时间内又会重新生成和堆积，为了使氧化膜尽可能少地影响焊缝，清理完毕后应立即施焊。在选择铝合金焊丝时，应确保焊丝表面清洁，无油污和杂质，以保证焊接质量。

预热温度和层间温度的控制与铝合金焊丝的适应性

对钢板厚超过8mm的厚板进行焊接时，都要进行焊前预热，预热温度控制在80℃～120℃之间，层间温度控制在60℃～100℃之间。预热温度过高，除作业环境恶劣外，还有可能对铝合金的合金性能造成影响，出现接头软化，焊缝外观成形不良等现象。层间温度过高还会使铝焊热裂纹的产生机率增加。在使用铝合金焊丝时，应确保焊丝能够适应预热和层间温度的要求，避免因温度变化导致的焊接缺陷。

合理选择规范参数与铝合金焊丝的匹配

铝合金与钢材的物化性能相差甚远，要根据铝合金的焊接特性来试验和确定其焊接规范参数。

焊接电流的选择

铝合金本身的导热系数大（约为钢的4倍），散热快。因此，在相同焊接速度下，焊接铝合金时的热输入量要比焊接钢材时的热输入量大2～4倍。如果热输入量不够，容易出现熔深不足甚至未熔合的问题，特别是在焊缝起头的位置。在选择铝合金焊丝时，应确保焊丝能够承受较大的焊接电流，以保证熔深和熔合效果。

送丝速度的调整

送丝速度是与电流、电压等规范参数密切相关，并且相互匹配的。当焊接电流提高后，送丝速度也应该相应地提高。在使用铝合金焊丝时，应根据焊接电流的大小调整送丝速度，确保焊接过程的稳定性和焊缝质量。

焊接速度的选择

对于薄板焊缝，为了避免焊缝过热，一般采用较小的焊接电流和较快的焊接速度；对于厚板焊缝，为使焊缝熔合充分和焊缝气体充分逸出，采用较大的焊接电流和较慢的焊接速度。在选择铝合金焊丝时，应根据焊缝的厚度和焊接要求调整焊接速度，以保证焊接质量。

焊枪角度的选择

在焊接方向上，焊枪角度一般控制在90°左右，过大和过小都会造成焊接缺陷。焊枪角度过大会造成气体保护不充分而产生气孔；角度过小还有可能使液铝达到电弧前端，使电弧不能直接作用于焊缝而产生未熔合。在使用铝合金焊丝时，应确保焊枪角度适中，以保证焊接过程的稳定性和焊缝质量。

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